Proses Produksi Papan Isolasi Poliuretan

Lini produksi papan insulasi poliuretan dapat diringkas sebagai berikut: 1. Pelepasan → pengumpanan → pemotongan → penempelan film → penguatan → pembentukan rol; 2. Pemanasan pelat baja → pelapisan → pembusaan, pengawetan, pembentukan di dalam mesin laminating → penggergajian → membalik, menumpuk → pengemasan produk jadi dan langkah-langkah lainnya (otomatisasi tingkat tinggi dan kinerja stabil). Perlu dicatat bahwa area pembentukan lembaran logam terdiri dari dua lapisan peralatan pembentuk rol dan mekanisme penggantian cepat, yang dapat menghasilkan berbagai bentuk lembaran logam untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan; Area berbusa: terdiri dari mesin berbusa poliuretan bertekanan tinggi, mesin penuangan, mesin press lapisan jalur ganda, dan peralatan lainnya, memastikan ikatan busa papan yang seragam, padat, dan kokoh; Area penggergajian: terdiri dari mesin gergaji lanjutan dan mesin penggilingan, untuk menyelesaikan pemotongan papan dengan panjang tetap; Area penumpukan dan pengemasan: terdiri dari konveyor rol pengangkut cepat, pembalikan otomatis, pembuatan palet, sistem pengemasan dan peralatan lainnya, dapat menyelesaikan fungsi pengangkutan, pembalikan, pemindahan, pengemasan dan fungsi papan lainnya, meningkatkan efisiensi jalur produksi , memiliki efek pengemasan produk yang baik, dan memastikan bahwa produk tidak rusak selama produksi dan transportasi; Sistem kontrol otomasi: Antarmuka operasi lini produksi yang manusiawi mudah dioperasikan dan dipantau, dengan kontrol komputer tingkat lanjut dan penyesuaian yang mudah pada seluruh parameter lini, secara efektif memastikan pengoperasian lini produksi yang stabil dan cepat.